貼標(biāo)機(jī)是SMT生產(chǎn)線中的核心設(shè)備之一，它具有高速度、高精度、靈活、智能化等特點(diǎn)，隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)也得到了廣泛的應(yīng)用和相應(yīng)的發(fā)展，但在貼標(biāo)機(jī)使用過程中會(huì)發(fā)生一些不可避免的故障，很多客戶不是很了解如何解決，那么今天我們的售后工程師就針對(duì)SMT在線貼標(biāo)機(jī)設(shè)備這塊做了一些相應(yīng)的故障處理解決方法，確保機(jī)器處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，從而大大提高生產(chǎn)效率。
一，全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)常見故障及處理方法：
1.1.故障描述：讀取不到視頻
    處理方法：1.檢查相機(jī)接線是否松動(dòng)?是則重新鎖緊
              2.關(guān)閉軟件重新打開
1.2故障描述：伺服報(bào)警
    處理方法：參照伺服參數(shù)報(bào)警排除進(jìn)行排除，排除之后單擊軟件上的伺服復(fù)位按鈕
1.3故障描述：軟件不工作及軟件按鈕單擊都沒有用
   處理方法：關(guān)閉軟件重新打開，如果還是不工作就重啟計(jì)算機(jī)，重新打開軟件
二，SMT在線式全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)硬件常見問題及處理方法：

2.1故障描述：感應(yīng)異常 （產(chǎn)品到位后不頂板貼裝、下段導(dǎo)軌沒板不下板）

   處理方式：可觀察到位感應(yīng)器是否有感應(yīng)，調(diào)整感應(yīng)距離；三段導(dǎo)軌時(shí)，上位機(jī)不進(jìn)板或下位機(jī)不出板也可能是感應(yīng)器這塊的問題，觀察感應(yīng)器靈敏度是否正常；X軸架子移動(dòng)過程中，吸嘴碰觸到導(dǎo)軌感應(yīng)器區(qū)域，也會(huì)造成上位機(jī)不進(jìn)板或者下位機(jī)不出板及前段導(dǎo)軌不下板;

2.2故障描述：貼裝角度異常 （貼裝好的產(chǎn)品存在各種角度（貼裝設(shè)定角度90度）

   處理方式：觀察為U軸同步輪頂絲松動(dòng)，轉(zhuǎn)角時(shí)打滑，緊固螺絲后改善；

2.3故障描述：FEEDER感應(yīng)（出標(biāo)位置超出光纖位置導(dǎo)致疊料）

  處理方式：可檢查光纖發(fā)生器感應(yīng)值是否設(shè)定過高，感應(yīng)器設(shè)定過高時(shí)感應(yīng)值從0上升的數(shù)值越大需要的時(shí)間稍微長(zhǎng)些；

2.4故障描述：夾料盤夾物料不穩(wěn)

   處理方式：將夾料盤重新加工，在夾料盤夾物料面覆一層膠后改善OK

三、SMT在線貼標(biāo)機(jī)軟件常見問題及改善措施

3.1故障描述：進(jìn)出板異常

   改善措施：觀察發(fā)現(xiàn)第二段導(dǎo)軌出板時(shí)第一段導(dǎo)軌也同步在進(jìn)板&第三段導(dǎo)軌出板時(shí)第二段導(dǎo)軌也同時(shí)出板，如三段導(dǎo)軌速度不一致或者中途有卡板的就會(huì)出現(xiàn)進(jìn)出板異常。軟件修改進(jìn)出板流程，如必須等第二段出板完成，接觸到第三段到位感應(yīng)器后第一段才能進(jìn)板，流程修改后此問題改善

3.2故障描述：自動(dòng)取下一標(biāo)異常

   改善措施：軟件流程異常，修改流程后改善&六線為正常生產(chǎn)一段時(shí)間后又出現(xiàn)此問題，增加延時(shí)后改善

3.3故障描述：頂板異常

   改善措施：頂板未到位拍Mark點(diǎn)與頂板到位拍Mark點(diǎn)之間像素值差異較大，會(huì)照成貼裝偏移不穩(wěn)定，增加頂板到位延時(shí)拍照后改善；