隨著貼標機在企業(yè)工廠生產(chǎn)中廣泛應用，有時也會出現(xiàn)如斷標的問題。出現(xiàn)斷標我們怎么辦?如何尋找原因?貼標機廠家在設計貼標機的時候也注意到這些問題，但是有些問題無法避免。為此，我們在行業(yè)十幾年的使用貼標機過程中總結(jié)了常見的幾種斷標與處理方法。

標簽底紙邊緣有裂口：這是比較常見的斷標。不干膠標簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。在標簽包裝運輸和搬運的過程中很容易將標簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標機在貼標時都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標簽很容易在張力的作用下被拉斷導致貼標斷帶。另外也有自動貼標機上的輥輪調(diào)整不合適導致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標斷帶，底紙的裂口比較有規(guī)律。因此，我們要選擇沒有裂口的標簽紙。

模切不良。模切質(zhì)量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。我們可以調(diào)整模切的調(diào)控螺釘，使模切的力度適中。

離型層被破壞。如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導致貼標斷帶。這種情況引起的貼標斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。

貼標機如果出現(xiàn)斷標，大家可以試著按上面小編說的方法進行調(diào)整，不過導致斷標的因素有很多，大家要理性選擇。