一、滴眼劑聯(lián)動線貼標機的工作條件
1、環(huán)境溫度:正常工作的環(huán)境空氣溫度為18℃～28℃。
2、濕度:相對濕度為50%～60% 。
3、小型貼標機材質(zhì)要求
1)貼標機材質(zhì)應無毒、耐磨蝕或經(jīng)防銹處理、無微粒析出。
2)打印字頭耐用。
3)打印板的材質(zhì)不易老化、變形。
4、外觀要求
1)貼標機外表面應平整、光滑，無凸起、凹陷、裂縫和死角，易清洗、消毒。
2)零部件外露結(jié)合面邊緣應整齊均勻，不應有明顯錯位。
3)安裝的銘牌、警告標志、功能識別標記和接地符號應清楚、齊全、耐用。
5、結(jié)構(gòu)要求
1)貼標機整機應有高度調(diào)節(jié)裝置。
2)貼標部件應有高度調(diào)節(jié)裝置。
3)貼標機應有打印裝置，打印裝置位置可調(diào)。
4)更換打印字頭、色帶、簽帶紙應快捷方便。
6、功能要求
1)生嚴速度要求:
    貼標機應能滿足生產(chǎn)速度的要求，在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)，并能顯示生產(chǎn)速度及產(chǎn)量。
2)貼標功能:
    可檢測標簽長度，滿足不同直徑瓶子的貼標要求。
3)連鎖功能:
    具有缺瓶不貼標功能。
7、打印功能:
1)可進行不同規(guī)格字號的打印。
2)可講行三排字打印，打印長度可調(diào)。
3)可更換不同寬度規(guī)格的色帶。
8、性能要求
1)空載性能:
    空載運轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)、無阻礙，電氣控制系統(tǒng)無異常現(xiàn)象。
2)負載性能:
    負載運轉(zhuǎn)時傳送裝置應確保輸瓶到位，貼標及時、準確。
3)貼標質(zhì)量:
    貼標機所貼標簽應平整、不起皺。
4)打印質(zhì)量:
    打印字跡清楚，墨色深淺一致，位置準確。
5)貼標水平誤差小于或等于±0.6mm，貼標高度誤差小于或等于±0.6mm。
6)貼標合格率:
    貼標合格率應大于或等于98%。
7)噪聲:
    負載運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級不大于70dB(A)。

二、滴眼劑聯(lián)動線貼標機安裝后進行的檢驗步驟
1、技術(shù)文件檢驗
    用感官法檢查貼標機的使用說明書、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書，主要儀器、儀表校驗合格證。
2、小型貼標機工作條件檢驗
 溫度、濕度檢測:
    用溫度計和濕度計測量貼標機工作環(huán)境的溫度和濕度。
3、材質(zhì)、外觀和結(jié)構(gòu)檢驗
    目測檢驗所用材料的材質(zhì)證明資料，機器外觀和結(jié)構(gòu)。
4、功能檢驗
1)生產(chǎn)速度及產(chǎn)量試驗:
    將貼標機速度調(diào)至設(shè)計的最高速度，輸人瓶子，負荷運轉(zhuǎn)30min，將顯示屏上的產(chǎn)量數(shù)據(jù)歸零，用轉(zhuǎn)數(shù)表或秒表計數(shù)5min。在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)運行速度，用測試生產(chǎn)速度的方法測試調(diào)速效果。
2)貼標功能、連鎖功能、打印功能檢驗:
    負載時用目測檢驗。
5、性能檢驗
1)空載試驗:
    空載啟動貼標機，速度由低至高運行2h,測定運行和控制的功能。
2)負載試驗:
    貼標機空載試驗合格后，進行負載試驗，輸人瓶子，模擬正常生產(chǎn)程序運行30min，確認同步協(xié)調(diào)性能。
3)貼標質(zhì)量試驗:
    用感官法檢驗。
4)貼標水平誤差及貼標高度誤差試驗:
貼標機模擬正常生產(chǎn)程序進行試驗，隨機抽取10個貼標的瓶子，用游標卡尺分別進行測量。按公式計算出貼標高度誤差值。
a 打印質(zhì)量試驗:
    用目測檢驗。
b 貼標合格率試驗:
    貼標機模擬正常生產(chǎn)程序進行試驗，隨機連續(xù)抽取600只瓶子，檢驗產(chǎn)品質(zhì)量并按公式進行產(chǎn)品合格率計算。
6、噪聲試驗:
    貼標機在最高生產(chǎn)速度、負載運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，用聲級計按規(guī)定測試。
7、電氣系統(tǒng)的保護接地電路連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓試驗及保護接地電路、按鈕、指示燈和顯示器、配線、標記、警告標志和項目代號分別按相應規(guī)定進行檢查。
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