助力企業(yè)提質(zhì)增效

——實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)智能化 - 連續(xù)化 - 高效化——

食用油灌裝機(jī)流水線 適用于花生油、大豆油、芝麻油等油制品

食用油灌裝機(jī)流水線 適用于花生油、大豆油、芝麻油等油制品

灌裝,壓蓋,旋蓋生產(chǎn)線主要由:灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)、旋蓋機(jī)、輸送機(jī)組成生產(chǎn)線的主要部分,主要用于自動(dòng)灌裝瓶裝液體,這里提供的是標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型參數(shù),如果超出這些參數(shù)范圍,客戶可訂做。
產(chǎn)品詳情


客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍視頻,食用油灌裝生產(chǎn)線


產(chǎn)品名稱:6頭灌裝、壓蓋、旋蓋生產(chǎn)線


產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

6頭灌裝、壓蓋、旋蓋生產(chǎn)線主要由6頭自流式灌裝機(jī)、套標(biāo)機(jī)、旋蓋機(jī)組成,主要適用于大瓶物體的自流灌裝。


技術(shù)參數(shù):

灌裝頭數(shù)量:6

下蓋數(shù)量:1

壓蓋頭數(shù):1套

旋蓋投訴:1套

灌裝容量:無(wú)限制(需另外配置不同大小灌裝嘴)

灌裝形式:自流式

灌裝速度:12瓶/分鐘(以4升桶)30-40瓶/分鐘(05升瓶)

灌裝誤差:≦±1%

壓蓋速度:12-20瓶/分鐘

放蓋速度:>40瓶/分鐘



產(chǎn)品名稱:6頭活塞式灌裝旋蓋生產(chǎn)線


產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

6頭膏體灌裝、壓蓋、旋蓋生產(chǎn)線是由6頭灌裝機(jī),壓蓋,旋蓋組成的灌裝生產(chǎn),此臺(tái)機(jī)是為液體灌裝設(shè)計(jì),類似產(chǎn)品,也同樣適用。


技術(shù)參數(shù):

灌裝頭數(shù)量:6 

灌裝容量:100~1000  (毫升)  可調(diào) 

灌裝形式:活塞式灌裝     

理論灌裝速度:20-30瓶/分鐘 

灌裝精度:1%    

輸送速度:5-15米/分鐘   

整機(jī)功率:500W/220V  交流單相         

程序控制:進(jìn)口PLC配合觸摸屏人機(jī)界面   

(依客戶要求訂做?。?/span>



產(chǎn)品名稱:8頭液位灌裝、壓蓋、旋蓋生產(chǎn)線


產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

8頭自流式食用油生產(chǎn)線是由8頭灌裝機(jī),旋蓋機(jī),組成的灌裝生產(chǎn)線,此臺(tái)機(jī)是為香水灌裝設(shè)計(jì),類似產(chǎn)品,也同樣適用,


技術(shù)參數(shù):

灌裝頭數(shù)量:8個(gè)

下蓋振盤數(shù)量:1個(gè)

下蓋頭數(shù):1套

旋蓋頭數(shù):1套

氣    源:5-8公斤力/平方厘米

灌裝形式:自流式多頭升降灌裝

灌裝速度:50-80瓶/分鐘

灌裝誤差:≤±1%

打蓋速度:>80瓶/分鐘

旋蓋速度:>80瓶/分鐘

機(jī)架材料:不銹鋼

輸送速度:5-15米/分鐘

灌裝輸送帶寬度:114毫米。

灌裝輸送帶材料:POM賽鋼鏈片

線面離地高度:750毫米±50毫米可調(diào)

整線功率:2KW/380V交流三相四線電源

程序控制:進(jìn)口PLC配合觸摸屏人機(jī)界面

生產(chǎn)線長(zhǎng)度:8.5米

(依客戶要求訂做!)

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
秉承“誠(chéng)信、責(zé)任、服務(wù)、發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)宗旨
01

量身定制契合度高

29年深耕灌裝包裝行業(yè),可根據(jù)客戶實(shí)際空間位置及產(chǎn)品類型量身定制灌裝生產(chǎn)線,精確掌握,產(chǎn)品與實(shí)際需求契合度高,滿足通過軟硬件開發(fā)及軟件控制實(shí)現(xiàn)智能化、提效率、降成本。
02

軟件控制技術(shù)成熟

軟件系統(tǒng)開發(fā)團(tuán)隊(duì),將自主研發(fā)與引進(jìn)借鑒國(guó)外前衛(wèi)技術(shù)相結(jié)合,不斷更新升級(jí)技術(shù),連續(xù)獲得13項(xiàng)軟件著作權(quán)證書,精通程序編譯,輸入數(shù)據(jù)保存無(wú)誤差,實(shí)現(xiàn)精確控制灌裝生產(chǎn)線設(shè)備。
03

檢測(cè)團(tuán)隊(duì)嚴(yán)控誤差

獨(dú)立質(zhì)檢部門生產(chǎn)全過程質(zhì)量管理,從方案設(shè)計(jì)、機(jī)械裝配到軟件控制,層層質(zhì)檢,確保合格后再進(jìn)行下一道工序,18道檢測(cè)工序,確保誤差控制在合理范圍內(nèi),機(jī)械精確度高,生產(chǎn)高效。
定制流程
秉承“誠(chéng)信、責(zé)任、服務(wù)、發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)宗旨
合作客戶
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