助力企業(yè)提質(zhì)增效

——實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)智能化 - 連續(xù)化 - 高效化——

醬油,耗油,番茄醬,花生醬,蜂蜜灌裝機(jī)旋蓋生機(jī)產(chǎn)線

醬油,耗油,番茄醬,花生醬,蜂蜜灌裝機(jī)旋蓋生機(jī)產(chǎn)線

6頭膏體灌裝、壓蓋、旋蓋生產(chǎn)線是由6頭灌裝機(jī),壓蓋,旋蓋組成的灌裝生產(chǎn),此臺(tái)機(jī)是適合醬油 .耗油.番茄醬.辣椒醬.花生醬,蜂蜜等流體和半流體物料的灌裝  旋蓋 壓蓋生產(chǎn)線,類似產(chǎn)品,也同樣適用.
產(chǎn)品詳情


設(shè)備簡(jiǎn)介:

6頭膏體灌裝、壓蓋、旋蓋生產(chǎn)線是由6頭灌裝機(jī),壓蓋,旋蓋組成的灌裝生產(chǎn),此臺(tái)機(jī)是適合醬油、耗油、番茄醬辣椒醬、花生醬蜂蜜等流體和半流體物料的灌裝、旋蓋、壓蓋生產(chǎn)線,類似產(chǎn)品,也同樣適用。


設(shè)備特點(diǎn)

1. 高質(zhì)量的包裝和極小的產(chǎn)品損耗——灌裝系統(tǒng)采用伺服電機(jī)速度同步跟蹤驅(qū)動(dòng),灌裝計(jì)量使用PLC自動(dòng)處理系統(tǒng)。既提高了生產(chǎn)效率,又簡(jiǎn)化了操作,計(jì)量調(diào)節(jié)直接從觸摸屏輸入而無(wú)須變動(dòng)其它部件。

2. 完美的包裝外觀——通過(guò)控制下潛灌裝行程,灌裝頭在容器內(nèi)進(jìn)行灌裝。同時(shí)使用POB全密封頭堵漏式灌裝嘴密封,絕不滴漏,外表無(wú)污染。

3. 產(chǎn)品的升級(jí)——強(qiáng)大的人機(jī)交互功能輕松解決灌裝量調(diào)整、計(jì)量誤差調(diào)節(jié)、灌裝速度調(diào)節(jié)。特有的計(jì)量調(diào)整記憶存儲(chǔ)功能自動(dòng)存儲(chǔ)灌裝計(jì)量,相同介質(zhì)、相同計(jì)量的灌裝直接從記憶庫(kù)調(diào)用,不需再次調(diào)整設(shè)備。

4. 產(chǎn)品按照GMP衛(wèi)生防護(hù)等級(jí)設(shè)計(jì)制造,適合食用油、花生醬、辣椒醬、濃縮果汁的灌裝。

5.物料清洗非常方便;

6.采用先進(jìn)的人機(jī)界面,操作數(shù)據(jù)可調(diào)整儲(chǔ)存,故障顯示;

7.伺服驅(qū)動(dòng),人機(jī)界面設(shè)置灌裝量,高精度灌裝,使用非常方便;

8.精密的不銹鋼活塞缸加工技術(shù),確保灌裝精準(zhǔn)一致,使密封圈長(zhǎng)時(shí)間

9.運(yùn)行不易磨損;

10.物料接觸部分采用不銹鋼316L材質(zhì),耐腐蝕,完全符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);

11.防起泡,雙重防滴漏機(jī)構(gòu)。


設(shè)備技術(shù)參數(shù)

灌裝頭數(shù)量:6 

灌裝容量:100~1000  (毫升)  可調(diào) (可根據(jù)客戶要求訂做)

灌裝形式:伺服活塞式灌裝 

理論灌裝速度:20-40瓶/分鐘 

灌裝精度:1% 

輸送速度:5-15米/分鐘 

整機(jī)功率:500W/220V  交流單相 

程序控制:進(jìn)口PLC配合觸摸屏人機(jī)界面 

(依客戶要求訂做?。?/span>


產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
秉承“誠(chéng)信、責(zé)任、服務(wù)、發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)宗旨
01

量身定制契合度高

29年深耕灌裝包裝行業(yè),可根據(jù)客戶實(shí)際空間位置及產(chǎn)品類型量身定制灌裝生產(chǎn)線,精確掌握,產(chǎn)品與實(shí)際需求契合度高,滿足通過(guò)軟硬件開(kāi)發(fā)及軟件控制實(shí)現(xiàn)智能化、提效率、降成本。
02

軟件控制技術(shù)成熟

軟件系統(tǒng)開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì),將自主研發(fā)與引進(jìn)借鑒國(guó)外前衛(wèi)技術(shù)相結(jié)合,不斷更新升級(jí)技術(shù),連續(xù)獲得13項(xiàng)軟件著作權(quán)證書(shū),精通程序編譯,輸入數(shù)據(jù)保存無(wú)誤差,實(shí)現(xiàn)精確控制灌裝生產(chǎn)線設(shè)備。
03

檢測(cè)團(tuán)隊(duì)嚴(yán)控誤差

獨(dú)立質(zhì)檢部門(mén)生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量管理,從方案設(shè)計(jì)、機(jī)械裝配到軟件控制,層層質(zhì)檢,確保合格后再進(jìn)行下一道工序,18道檢測(cè)工序,確保誤差控制在合理范圍內(nèi),機(jī)械精確度高,生產(chǎn)高效。
定制流程
秉承“誠(chéng)信、責(zé)任、服務(wù)、發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)宗旨
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